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东莞织带连续染色应该注意以下几点

发布时间:2020-11-30 10:33 本文有1865个文字,大小约为6KB,预计阅读时间5分钟
  1.东莞织带腹板第一因素是要注意,如果同一批纱线时,纱线由于不同批次的含“油”不能是相同的,这样的共混物然后将成为染色时颜色的因子;其次,前原空白是否处理,精制后坯布染色颜色是非常好的,因为在纱线的过程中“油”之后,去除染料可以在纤维的接触,无保护染料直接。    2。染色槽(或轧钢机、染色缸、染色机)滚筒两端滚筒压力均匀。织带连续热熔染色机的轧钢机一般采用气压式,辊筒两侧各有一个圆筒。当轧机运行一段时间后,由于压缩空气中水分的影响,钢瓶两端的压力会不同,导致钢带液速不均,边缘色差大。另外,轧机轧辊两端加压产生一定的挠度,造成边、中轧制裕度比不一致,也造成左、中、右色差。    3.为了减小辊压对左右色差的影响,一般辊压应控制在0。2 MPa以上。在生产过程中,由于轧辊的磨损,需要对轧辊进行定期的校核和修复,否则,由于辊心的不同,容易造成轧辊颜色的变化。不同硬度轧辊的轧制残余率不同,过硬可能导致染料吸收不足,过软可能导致轧制残余率过大,导致大量染料游动产生颜色,应根据带材确定硬度多少。    4.红外线预烘温度的聚酯织带安全带作用之前和浸染液的工序中,一般通过红外线(线)之后在进入所述预烘处理生色盒中,为了防止在干燥过程移现象过程中发生的染料泳,避免各色鲜花和利弊差肤色染料缺陷的缺点。当低于80的红外线预烘温度℃,正极和负极带颜色是大的,所以难以满足客户要求。当红外预烘烤温度达到100℃时,正和负色织带现象大大提高。这是由于到达100℃以上预烘烤时,基本上织带水被完全蒸发,大大降低了染料迁移的可能性。结合染色生产实践和能源考虑,红外线预烘烤温度在100℃-150℃更合适的控制。厚度,并用液体物质可以是一般生产生带材,越高生带材与液体速率,红外预烘烤的温度高。实际生产中,不只是依靠颜色正和负红外预烘烤温度控制织带染色,特别是咖啡,深绿色和其他敏感色数必须用迁移防止剂添加剂的帮助,以达到良好的染色效果使用。    5个。烘箱定影温度对显色烘焙的影响是连续热液染色的重要组成部分。烘箱定影温度的均匀性在控制色带的左、中、右色差方面起着关键的作用。涤纶带经红外线预烤后进入烘箱,要保证温度一致,否则会有明显色差。结果表明,烘箱左右温差大于2℃,色带颜色变化明显。因此,染色生产中必须保证烘箱温度均匀。    6.染色前将对色带涤纶长丝左右色差,含水率的影响进行除油处理..染色前,织带通常是干燥的,干燥管表面温度不均匀会导致坯带含水量的差异,严重时会造成织带的左、中、右色差。为避免因坯带含水率不同而造成的左中右色差,需保证坯带在浸染液之前彻底干燥,定期检修烘缸,以避免因坯带含水率不同而造成的左中右色差..    生产管理7.其他因素色,染色聚酯的冲击织带左,右颜色主要有以下几个方面。    (1)织物结构、经纬密度、整经张力、厚度等存在较大差异,造成色差。由于织机和染色机的生产效率不同,不同织机生产的绿带在同一台染色机上染色,甚至不同批次的织带在同一台染色机上染色。为了最大限度地减少绿带质量差异对染色色差的影响,要求织染必须协调生产计划,同时做好绿带库存管理,努力做到“先进先出”。    (2)烘箱应定期维修和保养,以确保加热设备(如加热管、燃烧机等)的正常运行、正常加热和温度控制。在实际生产过程中,必须保持箱内风管和过滤器的清洁。染色机上料装置对钢坯皮带张力的调节起着非常重要的作用。在进入染色槽前,钢坯带的张力基本相同,以保证液速的一致性和颜色的一致性。控制染色机对丝带的张力也是很重要的。由于色带染色机一般采用变频控制来调节整台染色机的张力,因此有必要保证各工序点的正常变频控制信号,并及时对故障装置进行改造。    (3)染料与该选择的颜色色带两侧的影响更大染料的相容性。当不同的配方产生相同的颜色,正面和背面色带大的差异。选择一般牢度和相同或类似的兼容分散染料的升华类型(S,SE,E型),染色更好。此外,使用迁移防止助剂,流平剂,渗透剂和其它添加剂,颜色污染的控制也有一定作用,但需的合理使用。    总之,在日常生活中需要注意以下几个方面:(1)滚筒压力、烘箱色温均匀度、红外预烘烤温度、含水量、抗迁移剂质量浓度等会影响涤纶色带连续热熔染色差。滚筒压力一般为0.2MPa,烘箱左右温差不大于2℃,红外预焙温度100℃,防迁移剂质量浓度不大于15g/L;预处理后的绿化带应充分干燥,有效控制色带染色色差。(2)绿带质量、机器管理、染料配方等对色差控制也有重要影响。在涤纶色带热熔炼过程中,有必要系统地控制色带质量的一致性,及时维护和修理机器,合理使用染料和助剂,以获得良好的染色效果。连续染色是一门科学,也是一门艺术。我们愿意与您讨论和交流。

 

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